工件采用高頻焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理后,為改善焊接接頭的組織和性能,或消除殘余應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理成為焊后熱處理。焊后熱處理是防止延遲裂紋、消除內(nèi)應(yīng)力、改善焊接接頭性能的有效措施。
1、消氫處理 消氫處理的溫度一般為300-350℃,保溫2-6h后冷卻。消氫處理的目的主要是使焊縫金屬中的擴(kuò)散氫迅速逸出,降低焊縫及熱影響區(qū)的含氫量,防止產(chǎn)生冷裂紋。 對(duì)于焊后立即進(jìn)行熱處理的焊件,熱處理過程中可以達(dá)到消氫的目的,不需另作消氫處理。
2、消除應(yīng)力熱處理 消除應(yīng)力熱處理的主要目的是消除焊接拉伸殘余應(yīng)力,以保證結(jié)構(gòu)使用時(shí)安全可靠。
3、焊后改善性能熱處理
(1)對(duì)于低碳鋼、不易淬火的低合金高強(qiáng)度鋼、低溫鋼及鐵素體不銹鋼,一般不需進(jìn)行焊后改善性能熱處理。
(2)對(duì)于易淬火鋼和耐熱鋼,為了改善焊接接頭的性能,提高高溫性能,焊后必須采用高頻焊機(jī)進(jìn)行高溫回火處理,以消除淬硬組織。
(3)對(duì)于奧氏體不銹鋼,為了改善焊接接頭的抗晶間腐蝕性能,可在焊后進(jìn)行穩(wěn)定化處理。
(4)鐵素體不銹鋼,焊后在600℃以上短時(shí)加熱后空冷,可消除475℃脆化,加熱到930-980℃急冷可消除脆化,使焊接接頭的性能得到改善。
(5)對(duì)于馬氏體不銹鋼,焊縫及熱影響區(qū)淬硬傾向較大,易產(chǎn)生延遲裂紋,焊后應(yīng)進(jìn)行高溫回火處理?;鼗饻囟纫话銥?30-790℃。不得從預(yù)熱或?qū)娱g保持溫度直接進(jìn)行熱處理,應(yīng)冷卻到150-120℃保溫2h,防止晶粒粗化,使奧氏體的主要部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,然后及時(shí)進(jìn)行高溫回火處理,以獲得具有足夠韌性的細(xì)晶粒組織。