工件在采用高頻感應釬焊機進行焊接熱處理的過程中,受各方面因素的影響,工件可能會產生一些缺陷,如過熱、氣孔、咬邊、焊瘤、未焊透等。
那么為何會產生“未焊透缺陷”呢?
焊接過程中接頭的跟部沒有完全熔透的現(xiàn)象稱為未焊透。沒有焊透的地方不僅降低了焊接接頭的力學性能,而且在沒有焊透的缺口處和端部容易形成集中的應力點,該處承載后往往會引起裂紋。重要焊件的焊縫中,不允許存在未焊透的缺陷,必須鏟除后重新補焊。
1)產生原因:出現(xiàn)未焊透的主要原因是焊接接頭的坡口角度小、間隙過小或鈍邊太厚,焊接速度過快,焊件散熱速度太快,熔池存在的時間短,導致與母材之間不能充分的熔合。
2)防止方法:選用正確的坡口形式和適當?shù)暮讣b配間隙;并消除坡口兩側和焊層間的污物及熔渣,采用高頻感應釬焊機進行焊接時,應選擇合適的焊接速度,對導熱快、散熱面大的焊件,需要進行焊接前的預熱或焊接過程中的加熱。
焊接缺陷輕則影響工件的使用壽命,重則造成工件的報廢。因此,在執(zhí)行焊接工藝時,應避免產生不必要的缺陷。