經(jīng)過感應(yīng)淬火后的工件還要繼續(xù)進(jìn)行回火工藝處理，這樣做的目的是為了降低它的淬火應(yīng)力，避免產(chǎn)生淬火裂紋，使工件可以達(dá)到所要求的合適的硬度。一般情況下，高頻淬火設(shè)備感應(yīng)淬火后的工件需要經(jīng)過回火工藝大致有三種：自回火、爐內(nèi)回火、感應(yīng)回火。
1、自回火，由于工件在進(jìn)行淬火時，冷卻不能進(jìn)行到底而提前中斷，使相鄰硬化層的心部的殘余熱量傳遞到硬化層，從而使淬硬層再次進(jìn)行加熱，達(dá)到一定的回火溫度，使工件硬化層得到所要求的的組織和性能。簡單來說自回火就是工件利用心部的余熱將淬硬層的表面進(jìn)行加熱回火。自回火工藝適合大量生產(chǎn)的廠家，只適用于加熱后心部有足夠殘留熱量的工件，并且能夠均勻的將殘留的熱量傳遞到淬硬層的各個點(diǎn)上。否則的話，工件在自回火后，淬火表面各個區(qū)域的硬度是不一致的，而且淬硬的表面和沒有淬火的表面交界處的硬度比中心區(qū)域部分高，嚴(yán)重一點(diǎn)有的區(qū)域就沒有進(jìn)行自回火。
自回火工藝的優(yōu)點(diǎn)是不僅省去一套回火設(shè)備，節(jié)能，減少勞動力，還具有及時性，工件在進(jìn)行高頻淬火設(shè)備淬火后一般要求及時回火，防止工件因回火不及時產(chǎn)生開裂的效果。
2、爐內(nèi)回火，這種回火工藝只適用于小工件，或者是油中淬火和浸液淬火的工件。那么為了避免工件在淬火后因?yàn)閼?yīng)力太大而產(chǎn)生裂紋，我們通常會對其進(jìn)行回火工藝處理?；鼗鸬臏囟仁歉鶕?jù)工件的技術(shù)要求決定的，在爐內(nèi)進(jìn)行回火處理。
3、感應(yīng)回火，該工藝是利用原先淬火的感應(yīng)加熱裝置降低功率對工件進(jìn)行回火處理，這種工藝優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，設(shè)備體積小，縮短了生產(chǎn)周期，可一次裝卸完成淬火回火工序，適用于流水線生產(chǎn)方式。
感應(yīng)回火工藝比爐內(nèi)回火工藝更具有廣泛性，因?yàn)樗募訜釙r間短，生產(chǎn)率高?？梢允构ぜ玫奖容^穩(wěn)定良好的力學(xué)性能。所以工件在進(jìn)行高頻淬火設(shè)備淬火后，通常進(jìn)行自回火或者感應(yīng)回火。
淬火機(jī)淬火后的工件硬度不達(dá)標(biāo)的原因是一般情況下，淬火后的工件在硬度上都有技術(shù)要求，但是不是每一個工件都可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。對于硬度不達(dá)標(biāo)的原因也是有多方面的，比如溫度、時間、材料等都會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。
1、冷卻的時間不長，冷卻不充分，也就是說冷卻的速度低于臨界冷卻的速度。當(dāng)淬火機(jī)對工件進(jìn)行淬火后，工件的內(nèi)部組織不僅有馬氏體，還有托氏體，如果托氏體的含量越大則會導(dǎo)致工件的硬度越低。因此，淬火冷卻時，一定要嚴(yán)格控制冷卻的介質(zhì)、溫度、壓力和時間等。
2、淬火的溫度太低，工件在加熱時，溫度不夠或者時間太短，導(dǎo)致工件沒有達(dá)到奧氏體的溫度要求。比如中碳鋼制作而成的工件，它的奧氏體中有沒有熔化的鐵素體，也就是說工件的內(nèi)部組織中不僅有馬氏體還有鐵素體，那么在淬火時，工件的表面變成藍(lán)色。溫度過高時呈現(xiàn)的是白色，合格的工件淬火表面是米色的。因此，在工件進(jìn)行淬火機(jī)淬火時，一定要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求，選擇合適的溫度。
3、當(dāng)淬火工件的表面呈現(xiàn)黑色現(xiàn)象時，說明工件淬火的表面有軟點(diǎn)組織，這也會影響它的硬度。對于這種情況我們可以提高工件的旋轉(zhuǎn)速度，確保淬火時噴液均勻，這樣冷卻的也均勻。
4、工件在淬火后表面產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象。這個時候如果檢測硬度，表面的硬度低，內(nèi)層硬度高，就要把表面的脫碳層去掉才可以。
5、淬火機(jī)在淬火工件時，加熱的表面快速通過，淬火的部位沒有得到冷卻，而冷卻介質(zhì)也沒有對淬火部位及時冷卻。這時就會出現(xiàn)工件自回火溫度過高。
6、在工件進(jìn)行生產(chǎn)時，材料的選擇是關(guān)鍵的因素之一，如果材料成分里的碳含量減少，就會降低工件的硬度，所以要選擇碳含量高的鋼材來制造。
部分工件在進(jìn)行加工之前會先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，也就是預(yù)備熱處理，所以一定要按照步驟進(jìn)行操作，如果隨意調(diào)換順序，也會影響工件的硬度。
